DVS Gruppe
 
 
 
 
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Radnaben

Dazugehörige Maschinen

Green Finisher

Highlights

  • Kürzere Durchlaufzeiten
  • Geringer Platzbedarf
  • Niedrigere Beschaffungskosten
  • Höhere Präzision
  • Höhere Flexibilität
  • Komplettfertigung aus einer Hand
  • Unschlagbare Wirtschaftlichkeit

Produktbild

Maschinenkonzept
Green Finisher
Maschinenkonzept

Maschinenbeschreibung

Verzahnungs-Komplettbearbeitungsmaschine GreenFinisher®

Der PRÄWEMA GreenFinisher®  vereinigt die zerspanenden Prozesse Drehen, Verzahnen, Entgratprozesse  und bei Bedarf Fräsen oder Bohren in einer Maschine. Damit ist es möglich, alle Fertigungsstufen vom Rohling bis zum Härten im GreenFinisher® zu realisieren.

Synchrofine 205 HS (W)

Highlights

  • Hohe Wirtschaftlichkeit durch kurze Prozesskette
  • Verzahnungsqualität vergleichbar mit Schleifergebnissen
  • Bearbeitungsergebnisse unabhängig von der Vorbearbeitungsqualität


  • Überlegene Prozesssicherheit bei kurzen Taktzeiten
  • Universelle Einsatzmöglichkeit des Verfahrens bei Gerad- und Schrägverzahnung, bei Wellen und Rädern

Produktbild

Maschinenkonzept
Synchrofine 205 HS (W)
Maschinenkonzept

Maschinenbeschreibung

Verzahnungs-Leistungshonmaschine SynchroFine® 205 HS – (W)

Der Honprozess stellt an den Maschinenbau in Bezug auf statische und dynamische Eigenschaften höhere Anforderungen als andere Bearbeitungsprozesse. Deshalb wurde schon bei den Vorgängermodellen auf überflüssige Achsen verzichtet.

Die “SynchroFine® 205 HS” ist die konsequente Weiterentwicklung dieses Konzeptes. Das Ergebnis ist die bekannte PRÄWEMA Honqualität. Die direkt angetriebenen und digital angesteuerten Spindeln für Werkzeug und Werkstück bilden das eigentliche Herzstück der Maschine.

In Verbindung mit den installierten hohen Antriebsleistungen ist eine extrem präzise und steife Wälzkoppelung zwischen Werkzeug und Werkstück auch bei höchsten Drehzahlen möglich. Aus schwingungstechnischen und thermischen Gründen wird die gesamte Maschineauf einem Naturgranit-Bett und die Werkstückspindel separat auf einem Granitsupport aufgebaut. Sowohl die X- als auch die Z-Achse sind bei der SynchroFine® 205 HS mit Linearmotoren ausgerüstet. Durch die damit erreichte höhere Dynamik ist eine noch bessere Bearbeitungsqualität bei gleichzeitig kürzeren Taktzeiten möglich.

Synchroform (V)

Highlights

  • Kombinierte Prozesse aus einer Hand
  • Hohe Präzision und Flexibilität
  • Vertikale und horizontale Spindelausrichtung
  • Modulare Bauweise für besten Kundennutzen 

Produktbild

Maschinenkonzept
Synchroform (V)
Maschinenkonzept

Maschinenbeschreibung

Verzahnungsfräsmaschine SynchroForm(V)®

Die Maschinenserie SynchroForm V kann modular für die Fertigung verzahnter Antriebskomponenten angepasst werden. Aufgebaut als ein- oder zweispindlige Maschine überzeugt sie in der Serienfertigung mit äußerst wirtschaftlichen Taktzeiten und hoch-präzisen Bearbeitungsergebnissen. Mit den vielfältigen Technologiemodulen können effiziente Komplettbearbeitungen rund um die Verzahnung in der Weich- und der Hartfeinbearbeitung realisiert werden.

Vorteile:

  • Vielseitige Technologiebanbreite für die präzise Weich- und Hartbearbeitung
  • Stückzahlgerecht mit ein- oder zwei Werkstückspindeln ausführbar Effiziente
  • Komplettbearbeitung rund um die Verzahnung von Antriebskomponenten

Dazugehörige Technologien

Drehen
In den PRÄWEMA-Verzahnungskomplettbearbeitungsmaschinen Green- und HardFinisher® ist das Drehen bzw. Hartdrehen für die Bearbeitung der Bohrungs- und Außendurchmesser sowie der Planflächen integriert.
Zusätzlich hat  PRÄWEMA mehrere Lösungen für den Einsatz von  Drehoperationen in einer Verzahnungsmaschine. Zum Beispiel beim Überdrehen von Innen- oder Außendurchmessern für eine hochgenaue Aufspannung bei Folgeoperationen, bei Drehoperationen für das Entfernen von Restgraten aus vorhergehenden Fräsbearbeitungen oder für das Einbringen von Nuteneinstichen.

Verzahnungshonen von Wellen- und Räderteilen
Das PRÄWEMA-Leistungshonen von Verzahnungen ist ein sehr genaues und wirtschaftliches Verfahren für die Hartfein-Bearbeitung von Außen-Verzahnungen bis zu einem Teilkreisdurchmesser von ca. 150 mm. Die keramisch gebundenen abrichtbaren Honringe und die direkt angetriebenen Werkzeug- und Werkstückspindeln ermöglichen eine hohe Abtragsleistung und garantieren sehr präzise Genauigkeiten.

Die Hontechnologie gestattet  eine  Bearbeitung bei sehr kleinem Achskreuzwinkel. Dadurch können auch Bauteile  mit einer Verzahnung mit Störkontur sehr wirtschaftlich bearbeitet werden. Ein weiterer großer Vorteil ist das verschränkungsfreie Bearbeiten bzw. das Einbringen einer gezielten Verschränkung in den Profil- und Flankenmodifikationen. Aufgrund geringer Schnittgeschwindigkeiten wird beim Honprozeß kein Schleifbrand erzeugt.

Wälzschälen
Das Wälzschälen (Skiving) wird für das Verzahnen von Werkstücken mit Störkonturen eingesetzt und ersetzt amit das Verzahnungsstoßen.
Das Verfahren kann sowohl bei Innen- als auch Außenverzahnungen zum Einsatz kommen.
Beim Skiving arbeiten Werkstück- und Werkzeugachsen im kontinuierlichen Prozess, wobei die beiden Achsen in einem Winkel (o) zueinander stehen.

Dazugehörige Branchen